高頻焊管的較小口徑的焊管采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊，按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型(方、矩型等)焊管，按材質和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送(song)機托輥電焊(han)鋼(gang)管等(deng)。根據現行國標中的規格尺寸(cun)表，按外徑壁厚(hou)由(you)小到大排序。
高頻焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比高頻焊管高(gao)，能用(yong)較窄(zhai)的坯料(liao)生產管(guan)徑較大的焊管(guan)，還可以(yi)用(yong)同(tong)樣寬度(du)的坯料(liao)生產管(guan)徑不同(tong)的焊管(guan)。但是(shi)與相(xiang)同(tong)長度(du)的直縫(feng)(feng)管(guan)相(xiang)比，焊縫(feng)(feng)長度(du)增加30~100%，而(er)且生產速度(du)較低。
高(gao)頻焊(han)管對接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)應力集(ji)中主要是焊(han)縫(feng)余(yu)高(gao)引起的(de)。焊(han)縫(feng)的(de)余(yu)高(gao)愈嚴重，焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)強度(du)反(fan)而會降低(di)。焊(han)后削平(ping)余(yu)高(gao)，只要不低(di)于(yu)母(mu)材，減少應力集(ji)中，有(you)時(shi)反(fan)而可以提高(gao)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)強度(du)。
焊(han)縫(feng)(feng)的轉(zhuan)角半徑愈小(xiao)，應(ying)力集(ji)中的程度(du)則愈大(da)，反之，應(ying)力集(ji)中的程度(du)則愈小(xiao)。因此，對埋弧焊(han)焊(han)縫(feng)(feng)的要求：一是余高要小(xiao);二(er)是焊(han)縫(feng)(feng)要圓滑過度(du)，使轉(zhuan)象(xiang)半徑R值(zhi)增(zeng)大(da)。
埋(mai)弧焊(han)直(zhi)縫(feng)鋼管的(de)焊(han)縫(feng)均為對接接頭(tou)的(de)焊(han)縫(feng)，如果不(bu)控(kong)制好焊(han)縫(feng)余高和轉角半徑，則焊(han)趾處(chu)的(de)應力(li)大，以致焊(han)管在(zai)服(fu)役這程尤(you)其是在(zai)腐(fu)蝕介質中(zhong)，易(yi)在(zai)焊(han)趾處(chu)產生應力(li)腐(fu)蝕裂紋。
焊(han)縫(feng)在(zai)成型和(he)焊(han)接(jie)過程中不可(ke)避(bi)免地會產(chan)(chan)生殘余(yu)應(ying)(ying)力，因(yin)此管(guan)坯在(zai)成型、焊(han)接(jie)后要消除(chu)(chu)殘余(yu)應(ying)(ying)力。擴徑可(ke)消除(chu)(chu)殘余(yu)應(ying)(ying)力，但是殘余(yu)應(ying)(ying)力很難完全消除(chu)(chu)，焊(han)趾(zhi)(zhi)處的(de)殘余(yu) 應(ying)(ying)力也不可(ke)能(neng)消除(chu)(chu)。為(wei)了預防在(zai)焊(han)趾(zhi)(zhi)處產(chan)(chan)生應(ying)(ying)力腐蝕裂(lie)紋，這需要控制好成型、焊(han)接(jie)時的(de)殘余(yu)應(ying)(ying)力，尤其(qi)是焊(han)趾(zhi)(zhi)處的(de)殘余(yu)應(ying)(ying)力。
在防腐作業時如采用環氧(yang)樹脂玻璃布進行防腐，外(wai)焊縫余高大，將使焊趾(zhi)處不易壓牢。同(tong)時焊縫越(yue)高則防腐層(ceng)越(yue)應加厚，因(yin)標準規定防腐層(ceng)的(de)厚度是(shi)以(yi)外(wai)焊縫的(de)頂點為(wei)基準測(ce)算的(de)，這加大了(le)防腐的(de)成本。
