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　　螺旋焊管大小規格齊全 螺旋焊管銷售中

　　螺旋焊管現貨規(gui)格主(zhu)要集中于219---1020之間，壁厚一般都是雙數，主(zhu)要有6mm，8mm，10mm三種，實際厚度一般都在5mm、7mm、9mm，螺(luo)旋焊管(guan)的現貨標準一般都是5037標準。

　　螺(luo)旋(xuan)焊管(guan)(guan)(guan)的焊縫(feng)比直縫(feng)管(guan)(guan)(guan)長(chang)(chang)，如管(guan)(guan)(guan)長(chang)(chang)為L，則焊縫(feng)長(chang)(chang)度(du)為Lcos。

　　長(chang)期以來爭論不休的螺旋焊管(guan)與直縫管(guan)，特別是與UOE鋼管(guan)相比誰更(geng)優越(yue)的問題。

　　螺旋焊管制造(zao)技(ji)術發展到今天，我們應該(gai)全(quan)面地、正(zheng)確地進行評價和(he)比較，重新認識螺旋焊管焊縫較長的問題(ti)。

　　首先，由于缺陷與焊(han)縫(feng)相平(ping)行(xing)，故(gu)對螺旋焊(han)管(guan)來(lai)說，其焊(han)縫(feng)的缺陷為(wei)“斜缺陷”。

　　在(zai)使用過程中，螺(luo)旋焊管的(de)(de)(de)主應力方(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)，即鋼管軸線方(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)當(dang)量缺(que)陷長度(du)比(bi)直(zhi)縫管小;其(qi)次，由于管線鋼均為軋(ya)制鋼板，沖擊韌性有較大的(de)(de)(de)各向(xiang)(xiang)異性，順(shun)軋(ya)制方(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)CVN值可比(bi)垂直(zhi)于軋(ya)制方(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)CVN值高3倍。

　　螺旋焊接鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。螺旋焊接鋼管的質量檢測方法(fa)如下：

　　1、從表面(mian)上判斷，也(ye)就是在(zai)外觀(guan)檢(jian)驗。焊接接頭(tou)的(de)(de)外觀(guan)檢(jian)驗是一(yi)(yi)種手續簡便而又應(ying)用廣泛(fan)的(de)(de)檢(jian)驗方法(fa)，是成品檢(jian)驗的(de)(de)一(yi)(yi)個(ge)重要內容(rong)，主要是發現焊縫(feng)表面(mian)的(de)(de)缺陷(xian)和尺寸(cun)上的(de)(de)偏差。一(yi)(yi)般通過肉眼觀(guan)察，借助標準樣板(ban)、量規和放大鏡等(deng)工具進行檢(jian)驗。若焊縫(feng)表面(mian)出現缺陷(xian)，焊縫(feng)內部便有存在(zai)缺陷(xian)的(de)(de)可能。

　　2、物理方(fang)法的(de)檢驗：物理的(de)檢驗方(fang)法是利用一(yi)些物理現象進行測定或(huo)檢驗的(de)方(fang)法。材料或(huo)工(gong)件內(nei)部缺陷情況的(de)檢查(cha)，一(yi)般都是采用無損(sun)探傷(shang)的(de)方(fang)法。無損(sun)探傷(shang)有超(chao)聲(sheng)波探傷(shang)、射線(xian)探傷(shang)、滲透探傷(shang)、磁力探傷(shang)等。

　　螺旋焊接鋼管探傷現場

　　3、受(shou)壓(ya)容(rong)器的(de)(de)強(qiang)度檢驗(yan)(yan)：受(shou)壓(ya)容(rong)器，除進(jin)行(xing)密封性試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)外(wai)，還要進(jin)行(xing)強(qiang)度試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)。常見有水(shui)(shui)(shui)壓(ya)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)和(he)(he)氣(qi)壓(ya)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)兩種。它們都能檢驗(yan)(yan)在壓(ya)力下工作(zuo)的(de)(de)容(rong)器和(he)(he)管道的(de)(de)焊縫(feng)致密性。氣(qi)壓(ya)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)比水(shui)(shui)(shui)壓(ya)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)更(geng)為靈(ling)敏和(he)(he)速，同時(shi)(shi)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)后的(de)(de)產品不用(yong)排水(shui)(shui)(shui)處理，對于排水(shui)(shui)(shui)困(kun)難(nan)的(de)(de)產品尤為適用(yong)。但試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)的(de)(de)危險性比水(shui)(shui)(shui)壓(ya)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)大。進(jin)行(xing)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)時(shi)(shi)，必須遵守相(xiang)應的(de)(de)安全技術措施，以防試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)過程中發生(sheng)事(shi)故(gu)。

　　4、致(zhi)密(mi)(mi)性(xing)檢驗(yan)：貯存(cun)液體或氣(qi)體的(de)焊接容器，其焊縫(feng)的(de)不致(zhi)密(mi)(mi)缺陷(xian)，如貫穿性(xing)的(de)裂紋、氣(qi)孔、夾渣、未焊透(tou)和疏松組織等，可用致(zhi)密(mi)(mi)性(xing)試驗(yan)來(lai)發(fa)現。致(zhi)密(mi)(mi)性(xing)檢驗(yan)方法(fa)有：煤油(you)試驗(yan)、載水(shui)試驗(yan)、水(shui)沖試驗(yan)等。

　　5、靜(jing)水(shui)試(shi)驗(yan)(yan) 每根鋼(gang)管(guan)應做靜(jing)水(shui)壓試(shi)驗(yan)(yan)而無滲漏現象，試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)按下試(shi)計算(suan) P=2ST/D 式中S—靜(jing)水(shui)壓試(shi)驗(yan)(yan)的(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)應力(li)Mpa，靜(jing)水(shui)試(shi)驗(yan)(yan)的(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)應力(li)按相(xiang)應鋼(gang)帶(dai)標準規定屈服度最(zui)小(xiao)值(Q235為235Mpa)的(de)(de)60%選(xuan)取。 穩壓時間：D<508試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)保持時間不少于5秒; D≥508試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼(gang)管(guan)的(de)(de)補焊(han)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)、鋼(gang)帶(dai)對頭(tou)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)及環向縫(feng)(feng)(feng)(feng)應進行(xing)X射線(xian)(xian)或(huo)超聲(sheng)(sheng)波檢驗(yan)(yan)。對于可燃普(pu)通流體輸(shu)送用的(de)(de)鋼(gang)向的(de)(de)螺旋焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)應進行(xing)100%SX射線(xian)(xian)或(huo)超聲(sheng)(sheng)波檢驗(yan)(yan)，對用于水(shui)、污水(shui)、空氣、采暖蒸汽等(deng)普(pu)通流體輸(shu)送用的(de)(de)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)螺旋焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)應進行(xing)X射線(xian)(xian)或(huo)超聲(sheng)(sheng)波檢驗(yan)(yan)抽查(cha)(20%)。