直縫焊管的較小口徑的焊管采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊，按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型(方、矩型等)焊管，按材質和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機托輥電(dian)焊鋼管等。根據(ju)現行(xing)國(guo)標(biao)中的規(gui)格尺(chi)寸表，按外徑壁(bi)厚由(you)小到大排(pai)序。
直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較(jiao)(jiao)窄的坯料(liao)生產(chan)管(guan)(guan)徑較(jiao)(jiao)大的焊管(guan)(guan)，還可以用同樣寬度(du)的坯料(liao)生產(chan)管(guan)(guan)徑不同的焊管(guan)(guan)。但是與相同長度(du)的直縫管(guan)(guan)相比，焊縫長度(du)增加30~100%，而且生產(chan)速度(du)較(jiao)(jiao)低。
直縫焊管對接(jie)接(jie)頭的應力(li)集(ji)中(zhong)主要是焊縫余(yu)高引(yin)起(qi)的。焊縫的余(yu)高愈嚴重，焊接(jie)接(jie)頭的強(qiang)度反(fan)而(er)會降(jiang)低。焊后削平余(yu)高，只要不低于母材，減少應力(li)集(ji)中(zhong)，有時反(fan)而(er)可以提(ti)高焊接(jie)接(jie)頭的強(qiang)度。
焊(han)(han)縫(feng)的(de)轉角半(ban)徑愈小，應力集中的(de)程(cheng)度(du)則(ze)愈大(da)，反之，應力集中的(de)程(cheng)度(du)則(ze)愈小。因此，對埋(mai)弧焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)的(de)要(yao)求(qiu)：一是余高(gao)要(yao)小;二是焊(han)(han)縫(feng)要(yao)圓(yuan)滑過度(du)，使轉象半(ban)徑R值增大(da)。
埋弧焊(han)直(zhi)縫鋼(gang)管的(de)焊(han)縫均為對接(jie)接(jie)頭的(de)焊(han)縫，如果不控制(zhi)好焊(han)縫余高和轉角半徑，則焊(han)趾處(chu)(chu)的(de)應力大(da)，以(yi)致焊(han)管在(zai)服役這(zhe)程尤其是在(zai)腐(fu)蝕(shi)介質(zhi)中，易在(zai)焊(han)趾處(chu)(chu)產生應力腐(fu)蝕(shi)裂紋。
焊(han)縫在成型和焊(han)接過程中不可避免地會產(chan)(chan)生(sheng)殘余(yu)(yu)(yu)應力(li)(li)(li)，因此管坯在成型、焊(han)接后要消除殘余(yu)(yu)(yu)應力(li)(li)(li)。擴徑可消除殘余(yu)(yu)(yu)應力(li)(li)(li)，但是(shi)(shi)殘余(yu)(yu)(yu)應力(li)(li)(li)很難完全(quan)消除，焊(han)趾(zhi)處(chu)的殘余(yu)(yu)(yu) 應力(li)(li)(li)也不可能消除。為了預(yu)防(fang)在焊(han)趾(zhi)處(chu)產(chan)(chan)生(sheng)應力(li)(li)(li)腐蝕(shi)裂紋，這需(xu)要控制好成型、焊(han)接時的殘余(yu)(yu)(yu)應力(li)(li)(li)，尤其是(shi)(shi)焊(han)趾(zhi)處(chu)的殘余(yu)(yu)(yu)應力(li)(li)(li)。
在防(fang)(fang)腐(fu)(fu)作業時如采用環氧樹脂(zhi)玻(bo)璃布進行防(fang)(fang)腐(fu)(fu)，外焊縫余高(gao)大，將使焊趾處(chu)不易壓牢。同時焊縫越(yue)高(gao)則防(fang)(fang)腐(fu)(fu)層越(yue)應加厚，因標準規定(ding)防(fang)(fang)腐(fu)(fu)層的(de)(de)厚度是以外焊縫的(de)(de)頂點為基準測(ce)算(suan)的(de)(de)，這加大了防(fang)(fang)腐(fu)(fu)的(de)(de)成本。
