直縫焊管，用熱軋或冷軋鋼板或鋼帶卷焊制成的鋼管在焊接設備上進行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管。（由于鋼管的焊接處成一條直線故而得名）。
其中按照用途不同，又不同的后道生產工序，.(大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種）。直縫焊管標準 GB/T3091-2008而低壓流體焊管是直縫焊管的一種，一般用水，煤氣的輸送， 在焊接完畢后比普通焊管多加以一道水壓測試，當前低壓流體管比普通直縫焊管價格高出一點（按當前的市場價來說，大概高出80元左右） 例如：焊接鋼管流體管1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 價格大概在4300每噸，而普通直縫焊管在4200左右。
大口徑直縫焊管主要生產流程說明：
1. 板(ban)(ban)探：用來制造大口徑埋弧焊直(zhi)縫(feng)鋼(gang)管的鋼(gang)板(ban)(ban)進入(ru)生(sheng)產線(xian)后，首(shou)先(xian)進行全板(ban)(ban)超聲波(bo)檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機(ji)對鋼板兩(liang)邊緣(yuan)進(jin)行雙面銑削，使之(zhi)達到(dao)要(yao)求(qiu)的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎(wan)邊(bian)：利用預彎(wan)機進行板邊(bian)預彎(wan)，使板邊(bian)具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上(shang)首先將預彎后(hou)的(de)鋼(gang)板的(de)一(yi)半(ban)經過多次步進沖壓(ya)，壓(ya)成"J"形(xing)(xing)，再將鋼(gang)板的(de)另一(yi)半(ban)同樣彎曲，壓(ya)成"C"形(xing)(xing)，最(zui)后(hou)形(xing)(xing)成開口的(de)"O"形(xing)(xing)
5. 預焊(han)(han)：使成型后的(de)直縫焊(han)(han)鋼(gang)管合縫并(bing)采用氣體保護焊(han)(han)（MAG）進行連續焊(han)(han)接；
6. 內(nei)焊：采(cai)用(yong)縱(zong)列多絲(si)埋弧焊（最多可為四(si)絲(si)）在直縫鋼管內(nei)側進行焊接(jie)；
7. 外焊(han)(han)：采(cai)用縱列多絲埋(mai)弧焊(han)(han)在直縫(feng)埋(mai)弧焊(han)(han)鋼管外側進行焊(han)(han)接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫(feng)焊鋼(gang)管內外焊縫(feng)及焊縫(feng)兩側母材進行100%的(de)檢查；
9. X射(she)線檢(jian)查Ⅰ：對內外(wai)焊縫進(jin)行100%的X射(she)線工(gong)業電視檢(jian)查，采用圖(tu)象處(chu)理系統以保(bao)證探傷的靈(ling)敏度；
10. 擴(kuo)徑：對埋弧(hu)焊直縫鋼管全長(chang)進(jin)行擴(kuo)徑以提高鋼管的尺(chi)寸精(jing)度，并(bing)改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓(ya)試驗：在水壓(ya)試驗機(ji)上對擴徑后的鋼管(guan)進行(xing)逐(zhu)根檢驗以(yi)保證(zheng)鋼管(guan)達(da)到標準要求的試驗壓(ya)力，該機(ji)具有自(zi)動(dong)記錄和儲存功能；
12. 倒(dao)棱：將(jiang)檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡(po)口尺寸；
13. 超(chao)聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進(jin)行超(chao)聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進(jin)行X射線工業(ye)電(dian)視(shi)檢查和管端焊縫拍(pai)片；
15. 管(guan)端(duan)磁(ci)粉檢驗：進行此項檢查(cha)以發現管(guan)端(duan)缺陷；
16. 防腐(fu)和(he)涂(tu)層：合格(ge)后的鋼管(guan)根據(ju)用(yong)戶要求進行防腐(fu)和(he)涂(tu)層。
直縫鋼管用途：直縫鋼管在國內主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。
