焊接鋼管在進行使用時其生產效率非常高，主要是因為壓鑄生產比較容易實現機械化和自動化操作，整個產品的生產周期短且效率高，在一定程度上可以使得大批量生產，在 在所有鑄造方法中，壓鑄是一種生產率較高的方法。例如，一般冷壓室壓鑄機平均每班可壓鑄600~700次，小型熱室壓鑄機平均每班可壓鑄3000~7000次。另外，壓鑄型壽命長，一副壓鑄型，壓鑄焊接鋼管壽命可達兒十(shi)萬次(ci)，甚至上百萬次(ci)。
焊接鋼管在(zai)進行壓(ya)(ya)鑄的時候，在(zai)操作時會由于液(ye)體(ti)金屬充(chong)填速度極快，其型腔中氣(qi)(qi)體(ti)是(shi)很難完全排(pai)除(chu)的，這(zhe)樣會使(shi)得壓(ya)(ya)鑄件常有 氣(qi)(qi)孔(kong)及(ji)氧化夾雜物存在(zai)，從而(er)降低了壓(ya)(ya)鑄件質量。因(yin)高(gao)溫(wen)時氣(qi)(qi)孔(kong)內的氣(qi)(qi)體(ti)膨脹會使(shi)壓(ya)(ya)鑄件表(biao)面鼓泡(pao)，因(yin)此(ci)，焊(han)接鋼管一般不能(neng)進行熱處理，也不宜在(zai)高(gao)溫(wen)下工作。
不(bu)(bu)(bu)適合小(xiao)批(pi)量生(sheng)產(chan)。其主要原因是壓(ya)鑄(zhu)機和壓(ya)鑄(zhu)模(mo)(mo)(mo)費用昂貴壓(ya)鑄(zhu)機生(sheng)產(chan)效率高，小(xiao)批(pi)量生(sheng)產(chan)不(bu)(bu)(bu)經濟。壓(ya)鑄(zhu)件(jian)尺寸受到(dao)限制。因受到(dao)壓(ya)鑄(zhu)機鎖模(mo)(mo)(mo)力及裝模(mo)(mo)(mo)尺寸的(de)限制而不(bu)(bu)(bu)能(neng)壓(ya)鑄(zhu)大型壓(ya)鑄(zhu)件(jian)。對內凹復(fu)雜的(de)鑄(zhu)件(jian)，壓(ya)鑄(zhu)較為困難(nan)。
壓(ya)鑄合(he)(he)金(jin)(jin)種類(lei)受(shou)到限制。由于壓(ya)鑄模具受(shou)到使用溫(wen)度的(de)限制，高熔點合(he)(he)金(jin)(jin)(如黑色金(jin)(jin)屬(shu))壓(ya)鑄型壽命(ming)較低，難(nan)以用于實際生產。目前用來壓(ya)鑄的(de)合(he)(he)金(jin)(jin)主要是鋅(xin)合(he)(he)金(jin)(jin)、鋁合(he)(he)金(jin)(jin)、鎂合(he)(he)金(jin)(jin)及銅合(he)(he)金(jin)(jin)。
沖(chong)裁凸模(mo)和凹模(mo)間的間隙(xi)，對焊接鋼管(guan)斷(duan)面(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)有極(ji)其重要(yao)的影響。沖(chong)裁間隙(xi)直接影響沖(chong)件斷(duan)而質(zhi)(zhi)量(liang)、模(mo)具壽命(ming)、卸料力、推件力、沖(chong)裁力和沖(chong)裁件的尺寸精度間隙(xi)過大，板(ban)料彎曲和拉伸大，有明(ming)顯拉斷(duan)毛(mao)刺(ci)，斷(duan)面(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)差;間隙(xi)過小，擠壓加劇，毛(mao)刺(ci)向(xiang)外增大，模(mo)具磨(mo)損嚴重，壽命(ming)降(jiang)低(di)。
