焊接鋼管的酸洗鈍化，是焊接鋼管生產中的一道重要工藝，經過酸洗鈍化的焊接鋼管，其抗腐蝕的能力大大增強。焊接(jie)鋼管(guan)酸(suan)洗鈍化的程序(xu)是(shi)怎樣的呢(ni)?
(一)準備工作
準備好相關的材料及工具，焊接(jie)鋼管酸洗鈍(dun)化中(zhong)所用設備準備就緒，工作人員做好準備;
(二)化學除油
化學除油采用(yong)槽內(nei)(nei)浸泡(pao)方(fang)式，除油槽用(yong)鋼板(ban)制作(zuo)，內(nei)(nei)壁鋪PVC或聚乙烯。使用(yong)12-15%的(de)硝酸(suan)(按體積)進行化學除油處理，溫度為40℃~60℃，時間(jian)為2～4小時。焊接(jie)鋼管在槽內(nei)(nei)浸泡(pao)時，應(ying)注意放(fang)置(zhi)的(de)位(wei)置(zhi)，避免管內(nei)(nei)存(cun)留空氣(qi)。浸泡(pao)過(guo)程中應(ying)上下前后(hou)移動(dong)或翻動(dong)焊接(jie)鋼管，使內(nei)(nei)腔溶液(ye)不斷更換，以提高效果(guo)。必要時取出方(fang)管，用(yong)水(shui)氣(qi)沖(chong)洗后(hou)再進行浸泡(pao)。化學除油直至焊接(jie)鋼管表面完全被水(shui)潤濕;
(三)熱水漂洗
除油后的焊接鋼(gang)管從除油槽內(nei)(nei)取出，浸泡在40-60℃左右(you)的熱(re)水(shui)槽內(nei)(nei)漂洗，時間5～20分鐘(zhong)。熱(re)水(shui)槽用鋼(gang)板制作，內(nei)(nei)壁鋪PVC或聚乙烯，水(shui)中氯離子含量(liang)小于25ppm;
(四)用水沖洗
熱水(shui)漂洗過的焊接鋼(gang)管用壓力水(shui)進行(xing)沖洗，水(shui)中氯(lv)離子含量小(xiao)于25ppm;
(五)酸洗鈍化
化采用池內(nei)槽(cao)泡方式，鈍化液配方和浸泡時(shi)間按照(zhao)相(xiang)關標準進(jin)(jin)行(xing)操作。鈍化槽(cao)鋼(gang)板(ban)制作，內(nei)壁(bi)鋪(pu)防酸(suan)塑料(liao)。槽(cao)內(nei)浸泡時(shi)應注意放置的位(wei)置，避免(mian)管內(nei)存留空氣(qi)(qi)。浸泡過程(cheng)中應上下前后(hou)移(yi)動或翻動焊接(jie)鋼(gang)管，使內(nei)腔溶液不斷更換，以提高(gao)效果。必要時(shi)取出(chu)焊接(jie)鋼(gang)管，用水氣(qi)(qi)沖洗后(hou)再(zai)進(jin)(jin)行(xing)浸泡。
