直縫焊管的較口徑的焊接鋼管選用直縫焊,大規格焊接鋼管則多選用螺旋式焊,按無縫鋼管頂端樣子分成環形焊接鋼管和異形(方、矩型等)焊接鋼管,按材料和主要用途不一樣分成礦用防流體力學運輸焊接管、底壓流體力學運輸用熱鍍鋅焊接管、皮帶運輸機緩沖托輥電焊鋼管等。依據現行標準國家標準中的規格型號尺寸表,按直徑壁厚從小到大排列。
直縫焊管生產工藝流程簡易,生產制造高效率,低成本,發展趨勢迅速。螺旋焊接鋼管的抗壓強度一般比直縫焊管高,可用窄小的胚料生產制造管經很大的焊接鋼管,可以用一樣總寬的胚料生產制造管經不一樣的焊接鋼管。可是與同樣長短的直縫管對比,焊接長短提升30~100%,并且生產制造速率較低。
直縫焊管對接接頭的應力關鍵是焊接余高造成的。焊接的余高愈比較嚴重,對接焊縫的抗壓強度反倒會減少。焊后削平余高,要是高于對接焊縫,降低應力,有時候反倒能夠提升對接焊縫的抗壓強度。
焊接的拐角半經愈小,應力的水平則愈大,相反,應力的水平則愈小。因而,對電弧焊焊接的規定:一是余高要小;二是焊接要圓潤過多,使轉象半經R值擴大。
電弧焊直縫焊管的焊接均為對接接頭的焊接,假如不操縱好焊接余高和拐角半經,則焊趾處的地應力大,以至焊接鋼管在服現役這程特別是在是在浸蝕物質中,易在焊趾處造成應力腐蝕裂痕。
焊接在成形和電焊焊接全過程中難以避免會造成內應力,因而精軋管在成形、電焊焊接后要清除內應力。擴徑可清除內應力,可是內應力沒辦法徹底清除,焊趾處的殘留 地應力也不太可能清除。以便防止在焊趾處造成應力腐蝕裂痕,這必須操縱好成形、電焊焊接時的內應力,特別是在是焊趾處的內應力。
在防腐蝕工作時如選用環氧樹脂膠夾層玻璃布開展防腐蝕,外焊接余偉岸,將使焊趾處不容易壓牢。另外焊接越高而防腐蝕層越應加厚型,因標準防腐蝕層的薄厚是之外焊接的端點為標準計算的,這增加了防腐蝕的成本費。